与其他电机部件相比，轴承非常精确。在电机装配过程中，应采取必要的措施，保证轴承不受污染，轴承保持架不受应力，最终达到与相关零件的最佳匹配状态。目前，电机轴承的装配一般采用冷压装配和热套装配两种方式，各有利弊。

冷压需要必要的设备和工装，适合小批量生产。以这种方式控制的关键是在冲压过程中轴承和旋转轴的同轴度。使用套筒压榨是非常重要的。一方面，我们应尽最大努力确保套筒同时作用于轴承的内外环。另一方面，必须定期维护轴承套的端面，以确保轴承在冲压过程中均匀。特别是，必须强调轴承保持架不得承受应力。

对于热套，一种是油加热，另一种是感应加热。热套一般用于大型电机轴承。相比之下，油加热方式更好，能有效控制轴承的加热温度，而且感应加热要快，但必须控制加热温度和时间，以防止损坏轴承材料。

 

轴承知识拓展——轴承寿命

在一定载荷下，轴承在点蚀前经历的转数或小时数称为轴承寿命。

滚动轴承的寿命以转速或在给定速度下工作的小时数来定义：在该寿命内的轴承不得在其任何轴承环或滚动体上受到初始疲劳损伤（剥落或损耗）。

然而，无论是在实验室测试还是在实际使用中，很明显在相同的工作条件下，相同的轴承，实际使用寿命相差很大。轴承“寿命”也有几种不同的定义，其中一种称为“工作寿命”，表示轴承在损坏前的实际寿命。轴承损坏很少是由疲劳引起的，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因引起的。

为了确定轴承的寿命标准，将轴承的寿命与可靠性联系起来。由于制造精度和材料均匀性的差异，即使是同一材质、同一尺寸的同一批轴承，在相同的工作条件下使用，其寿命也不尽相同。统计寿命为1个单位时，最长相对寿命为4个单位，最短为0.1-0.2个单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不点蚀，所经历的转速或小时称为轴承寿命额定值。

 

电机常用轴承——深沟球轴承

深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与其它尺寸相同的轴承相比，该轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需频繁维护。此外，它的尺寸范围大，形式多样，是应用最广泛的轴承类型。它主要承受径向载荷，但也能承受一定的轴向载荷。当只承受径向载荷时，接触角为零。

将深沟球轴承安装在轴上后，轴或壳的轴向位移可以限制在轴承的轴向间隙范围内，因此可以在两个方向上定位。深沟球轴承径向游隙大时，具有角接触轴承的性能，能承受较大的轴向载荷。深沟球轴承在轴向负荷较大的高速运转中优于推力球轴承。